气井智能控制系统

按照企业规范采集气井套压、油压、回压流量、温度和柱塞到达等信号，利用控制器强大的边缘计算能力和内嵌的算法模型，可以实时识别井筒积液，根据井筒积液和排液实时计算生产能力，实现多种柱塞气举工艺制度的智能控制，也可以将页岩气井的精细压力控制、泡排时的智能注剂，以及远程开关井等功能。

核心能力

边缘智能,实时识别井筒积液和排液过程；智能优化举升工艺制度；井口异常状态监控；智能间开(可替代智能间开控制系统 )；部署和应用机器学习和AI分析模型。
安全，故障及压力安全模式关井；调节阀、开关阀执行机构故障监测报警；本地和远程操作权限管理；数据加密传输；物联网设备鉴权。
兼容性，满足中石油/中石化生产信息化系统规范；支持多种传感器以及更改传感器量程；支持Zigbee、4G/5G、NB-IOT等多种通信方式；支持其他基于MOTT连接的物联网平台。

客户价值

结合物联网节点应用，充分利用大数据分析和边缘计算技术，实现气井积液识别和智能举升制度优化，有效提高生产效率和生产能力，使采收率提高10%，压降最低能控制在0.01-0.1MPa/d。
为气田作业区、采气厂提供油气生产物联节点和应用，无缝对接井口控制系统，通过云边端的协同实现油气井、场站的远程监测、控制和优化，大大提高客户建设智能油气田的步伐。
远程开关井让边远地区的井可以准确、及时地执行生产计划，且不受天气影响。

功能界面

成功案例

玉门油田宁庆区块广泛使用该气井智能控制系统开展精细控压和柱塞气举智能生产控制。该系统可按中石油、中石化规范采集气井套压、油压、回压流量、温度和柱塞到达等信号，利用控制器强大的边缘计算能力和内嵌的算法模型，实时识别井筒积液，根据井筒积液和排液实时计算生产能力，实现柱塞气举工艺制度的智能控制。通过卡尔曼滤波、滑动平均等算法提高控制精度，解决储集效应，能将压降稳定控制在0.01-0.1MPa/d，提高采收率。该控制系统提供本地操作界面，实现本地的监测和控制调试，无缝接入寄云油气生产物联网节点和油田生产物联网，实现远程监测、控制和举升工艺制度优化。